压电纤维复合材料（MFC）是先进的薄片型执行器和传感器，提供高性能、高灵活性及高可靠性。并且，我们在不断改进和定制MFC，以满足客户的特定需求，并满足新应用的要求。MFC作为促动器时，位移可达上百微米或几百微米，输出力可达 900N 以上。MFC 作为传感器使用时，产生的电荷量与振动幅度、振动频率等有关，输出电压可达几伏，甚至10V、20V或更高，输出电流在微安级。

F1 型 (45° 纤维方向 ) 压电陶瓷纤维片 特点

沿45°方向伸长型

灵活，耐用，可靠

定向驱动

贴合表面

贴服表面后可产生扭转运动

F1 型 (45° 纤维方向 ) 压电陶瓷纤维片 应用

悬臂梁减震

减震抑震

机翼减震/除冰

主动振动抑制

MFC 由夹在粘合剂、电极和聚酰亚胺薄膜层之间的矩形压电陶瓷棒组成。电极以互相交叉模式附着在薄膜上，该交叉电极将施加的电压加到带状压电棒上或从带状压电棒上输出电压。该封装结构是密封、耐用的，使得 MFC 可在平面上极化、促动及作为传感。

MFC 也可以作为薄的、表面适形的片材应用（通常粘合）到各种类型的结构，或嵌入复合结构中。施加电压时，它会将被粘贴的材料弯曲或扭曲，抵消振动或产生振动。如果不施加电压，它可以作为非常灵敏的形变传感器使用，感应变形、噪音和振动。MFC 也是从振动中获取能量的优选装置。

MFC 可在 d33 和 d31 操作模式下使用，这是 MFC 的一个独特功能。

用作致动器（P1,P2,P3类型）

压电纤维片作为致动器使用时，给其加载一定的电压，纤维片会横向或者45°方向伸长或横向收缩，当将纤维片粘贴到金属板等表面时，金属板会随之发生弯曲变形，由于纤维片具有位移行程大、响应速度快等特点可用于减震抑震等应用。

用作传感器或发电（P2,P3类型）

压电纤维片作为传感器使用，将其粘贴于被测物表面，当被测物发生形变或振动时，压电纤维片会产生相应的电荷量，形变越大，产生的电荷量越多，从而检测形变或受力情况。

压电纤维片也可以用于发电，当外力作用下使其发生形变时，压电纤维片内部产生电荷电压。

注意

纤维片在粘接后，我们不建议再拆下来使用，因为纤维片内部为细小的纤维棒，在拆的过程很易于损坏或导致内部纤维棒变形、错位。若逆压电效应使用，因为驱动电压高，存在风险，如漏电等；若正压电效应使用，可能会因为内部压电纤维棒的变形等而达不到预期效果等。

焊点

预先镀上的标准无铅焊料，材料为S-Sn99Cu1。

高温压电纤维片焊线温度和焊线时间

MFC预装有无铅焊料，因此可以简单地使用任何无铅焊料，并且应将铁的温度调节到正在使用的焊料的熔点。通常我们将铁的温度设置为大约320-330°C，焊接时间为1-3秒，但也取决于使用的焊料，焊铁的功率和焊接技术。

P1型MFC的驱动电压及重新极化

P1型MFC的标称驱动电压为-500V至+1500V，耐压上限为+2000V。请勿使用超过+1500V以上的电压驱动MFC，由此造成的损坏，不属于产品质量问题。

若施加低于-500V的负压导致MFC退极化，可通过施加+1500V的电压持续3至5分钟重新极化MFC。

真空低温中应用

对于MFC本身（不包含外部布线），不需要任何额外的处理。真空不会影响应变行为。对于低温应用，应变将减少约25%至30%，仅供参考，非实际测量。

MFC PZT材料参数

MFC机械性能