将电线焊接到丝网印刷的银电极上可以实现优异且时间稳定的连接。然而，偶尔银表面上的焊锡是湿润的情况下，焊接可能是困难的。

这种现象主要是由大气中的硫分子与银表面之间的反应以及随后在部件表面上形成硫化银层引起的。该层的形成和高度受多种因素的影响，如老化程度、pH值、湿度等。为了在任何时候避免这些问题，因此建议在焊接之前轻轻地清洁部件上的外部电极，使用玻璃刷或钢丝绒。

我们建议使用250到325℃的焊接温度。银可溶于焊锡，如果焊接时间太长，电极将溶解在焊料中。为了增加可能的焊接时间，我们建议使用银含量为2-4％的焊锡。即使这种锡的焊接时间增加，我们仍然建议焊接时间不超过2-3秒，以尽量减少向压电陶瓷产品的热传递，从而避免压电陶瓷材料去极化的风险。

UHV超高真空版本

该压电陶瓷堆栈具有UHV真空版本，适用于超高真空应用。在使用胶水、焊料、焊剂和电线等材料叠堆压电致动器的情况下，通过试验证明了其超低的释气速率，验证了其具超高真空兼容性。

超高真空是指压力低于10-7帕斯卡或100纳帕（≈10-9torr）。清洁度和低气体排放是维持超高真空环境真空水平的必要条件。同时因为需真空烘烤出环境中水蒸气和其他微量气体，环境高温兼容性也是实现超高真空的必要条件。

测试数据

压电材料具有超高真空兼容性。当使用胶水、焊料、焊剂和电线等材料叠堆压电致动器的情况下，设备的固有真空兼容性将受到损害。本试验的目的在于估计该压电陶瓷堆栈的释气种类和释气速率。

叠堆压电致动器的尺寸为5mm×5mm×10mm，同时具有5个长度为20mm的胶水接合点。致动器配备有标准母线和两根长度为200mm的Kapton涂层多芯线。

清洁

使用工具将致动器堆叠过程和固化过程中多余的胶水除去。固化后，用玻璃刷刷洗致动器以除去任何胶水残留物，并用丙酮擦拭干净致动器。

测试环境

根据ASTME 1559测量方法，致动器释气测试条件：

●腔室压力水平：10^-10 torr = 1.33×10-10 mbar.

●测试环境温度：23℃

测试结果

●24小时候总释气重量为54.6=g/cm2

●24小时后的释气速率为2.0×10^-10g/g/s，相当于4.6×10^-11g/cm2/s

●释放的气体主要是水蒸气（占总质量的98.7%），另外也发现了少量丙酮和可能的氟碳化合物。

分析

释放的气体中丙酮的存在可能来源于致动器组装后的清洁擦拭过程，进而认为影响较小。可能的氟碳化合物推测来源于堆叠过程中使用的胶水，且检测到的含量非常低。

结论

通过额外的清洁程序和使用超高真空兼容线缆，测试样品仅表现出了极低的释气水平，进而验证了叠堆压电致动器的超高真空兼容性。