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产品名称:环形压电陶瓷弯曲片

产品型号:

产品报价:

产品特点:环形压电陶瓷弯曲片,将环形弯曲片的外径边缘进行固定,通过芯明天压电控制器对其施加电压后,它的中心位置会产生上下凹凸运动。

更新日期:2026-08-04

环形压电陶瓷弯曲片的详细资料:

将环形弯曲片的外径边缘进行固定,通过芯明天压电控制器对其施加电压后,它的中心位置会产生上下凹凸运动。

环形压电陶瓷弯曲片 特点

位移可高达±198μm

驱动电压±100V或200V

内径下凹/上凸运动

三线或两线驱动

两线驱动时,行程减半

环形压电陶瓷弯曲片 应用

光束偏转

半导体技术

主动减震

液位计

光纤扫描


结构特点

环形压电陶瓷弯曲片


结构特点

压电弯曲片利用的是横向的压电效应即压电系数d31 ,静态使用时,会表现出明显的蠕变特性,所以压电弯曲片主要是用于动态应用。叠层压电弯曲片是由多层压电陶瓷弯曲基片叠堆共烧而成。该种压电弯曲片的出力远大于普通的双晶片。

可选配弯曲片连接装置:消除对引线的应力

环形压电陶瓷弯曲片

工作方式

环形压电陶瓷弯曲片

驱动控制

环形压电陶瓷弯曲片

接线方式

环形压电陶瓷弯曲片

参数计算

环形压电陶瓷弯曲片

关于固定

在内径及外径边缘有1mm的非致动区域。外径夹持区域为2~3mm。推荐使用Teflon或PEEK材料(足够灵活,不影响陶瓷的运动)夹具,金属夹持有时会过于坚硬。 另外,因为环形弯曲片不是100%平坦的,所以建议使用夹紧环。环可以补偿环弯曲片的平坦度不规则性。

迟滞、泊松比

迟滞:<20%

泊松比:0.35~0.36。

清洁

对于陶瓷组件的清洁,我们建议使用异丙醇(丙醇)或乙醇。使用前必须干燥组件。

如果需要,组件可以浸没在溶剂中,但是对于堆栈,我们建议将暴露限制在几秒钟以避免环氧树脂的减弱。


储存和处理

压电陶瓷元件没有特别的存储限制。然而,在施加电压之前确保组件干燥是很重要的,因此建议将它们存放在干燥的环境中或在使用前干燥。热干燥具有很好地适应,例如在110℃下24小时,如果可能的话在低压环境中。

压电陶瓷元件易碎,必须小心处理。

防止组件相互碰撞,保持组件分离。

特别是对于高而窄的堆叠,确保不会引起弯曲。

使用塑料镊子和工具而不是金属镊子。

戴上手套以避免污染。

请勿对预先连接的电线施加过大的力。

当受到力或温度变化时,请注意压电致动器将产生电荷(即电压),因此在使用前必须通过电阻器正确放电。建议在运输和储存期间保持较大的组件短路。

焊接过程

将电线焊接到丝网印刷的银电极上可以实现优异且时间稳定的连接。然而,偶尔银表面上的焊锡是湿润的情况下,焊接可能是困难的。

这种现象主要是由大气中的硫分子与银表面之间的反应以及随后在部件表面上形成硫化银层引起的。该层的形成和高度受多种因素的影响,如老化程度、pH值、湿度等。为了在任何时候避免这些问题,因此建议在焊接之前轻轻地清洁部件上的外部电极,使用玻璃刷或钢丝绒。

我们建议使用250到325℃的焊接温度。银可溶于焊锡,如果焊接时间太长,电极将溶解在焊料中。为了增加可能的焊接时间,我们建议使用银含量为2-4%的焊锡。即使这种锡的焊接时间增加,我们仍然建议焊接时间不超过2-3秒,以尽量减少向压电陶瓷产品的热传递,从而避免压电陶瓷材料去极化的风险。

焊料推荐流程电极表面预焊

焊接材料必须含有Ag。

推荐以下标准以及超高真空应用:

96SC锡/银/铜与多芯助焊剂(助焊剂型晶体400)。

电线预先焊接好。

用玻璃刷清洁Ag电极表面以除去氧化层。

烙铁温度约为"285℃"。

少量焊接材料在烙铁头处熔化。

烙铁在电极表面保持约1秒钟

采用更多焊接材料形成小圆形焊接材料点。

将预焊线放置在圆形焊接材料点的顶部并焊接在一起。

如有必要,可使用更多焊接材料。

储存和处理

环形压电陶瓷弯曲片

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